2, elektrivõrkude kiirendatud ehitamisega CNC-seadmed, tornitoodete nõudlus on märkimisväärselt suurenenud, ülekandetornide tootemudelid on järk-järgult kasvanud ja vardaosa lihtsast keeruliseks, vardaosa lihtsast keeruliseks, vardaosa lihtsast , baariosa lihtsast keerukani, baariosa lihtsast keerukani. Pooluse sektsioon lihtsast keerukani, ühe nurga terasest topeltliitmisnurkteraseks, nelja splaissimisnurga teraseni; terastoruposti arendamisest võre tüüpi tornini; alates terasest nurgapõhisest nurga terastornist kuni terastoru, terasplaadi, terase ja muude segakonstruktsioonide, näiteks terastoru tornide, kombineeritud terasposti, alajaama konstruktsiooni kronsteini jne väljatöötamiseni. Torntooted järk-järgult mitmekesistatakse, suured, tugevad suunad, edendades tornitööstuse tehnilist arengut, tuues samal ajal torni töötlemisseadmeid pidevalt ajakohastamiseks ja arendamiseks. Hiina seadmete tootmistehnoloogia taseme, tornitöötlusseadmete pideva täiustamisega tõusis automatiseerimise tase järk-järgult käsitsi töötlemisseadmetega, mis arenesid järk-järgult poolautomaatseteks töötlemisseadmeteks, automatiseeritud töötlemisseadmeteks. Tänapäeval on torni töötlemise seadmed välja töötatud CNC-seadmetele, CNC-liidese tootmisliinile, automatiseerimisastmele, et saavutada torni valmistamise võtmeprotsesside oluline tõus, mis põhimõtteliselt realiseerib automatiseeritud tootmist. Praegu kasutatakse intelligentse tootmistehnoloogia väljatöötamisel tornitööstuses üha enam multifunktsionaalseid integreeritud komposiittöötlemisseadmeid, nagu toorainete mehitamata labor, multifunktsionaalne CNC-nurga tootmisliin, laseriga läbilõigete aukude tegemise integreeritud töötlemisseadmed , raskeveokite lasertorude lõikamismasin, CNC topeltkiirega topeltlaserkomposiittöötlemisseadmed, kuueteljeline tornjalaga keevitusrobot, visuaalsel tuvastamisel põhinev veebiseiresüsteem, keskkonnasõbralik intelligentne galvaniseerimise tootmisliin ja nii edasi rakendatakse üha enam torniettevõttele. Ehitusnõuded digitaalse töökoja ja veelgi edendada torni ettevõtte töötlemisseadmed "rumala seadmete" ümberkujundamine, suurendada selle digitaliseerimise, teabe taset. Täiustatud seadmete tootmistehnoloogia, tornide töötlemisseadmete rakendamisega on intelligentsuse tase kõrgem ja kõrgem, torni töötlevas tööstuses rakendatakse intelligentsemaid tornitöötlusseadmeid.

3, keevitustehnoloogia keevitustehnoloogia on kõrge temperatuuri või kõrgsurve tingimused, kaks või kaks või enam tükki lähtematerjalist on ühendatud tervikuga ja saavutavad tootmisprotsessi ja tehnoloogia aatomitevahelise sidumise. Ülekandeliini tornitoodete valmistamisel tuleb osadevahelise ühenduse loomiseks keevitada paljusid konstruktsioone, keevitamise kvaliteet mõjutab otseselt jõuülekandeliini torni komponente ja torni seadistamist ning tööohutust. Jõuülekande torni töötlev tööstus on tüüpiline väikese partii, mitme liigiga diskreetne töötlemine. Traditsiooniline keevitusmeetod, käsitsi kirjutamise kasutamine, käsitsi rühmitamine ja fikseeritud punktkeevitus, käsitsi kaarkeevitus, madal efektiivsus, töötajate töömahukus, inimtegurite keevitamise kvaliteet. Kõrgepinge ülekandeliinide tornide (sealhulgas suurte torntornide) ja muude keerukate konstruktsioonitoodete ilmnemisega seadis keevitusprotsess kõrgemale. Ülaltoodud toodete tootmine ei ole ainult suur keevitustöökoormus, keevitusstruktuur on keerulisem, keevitamise kvaliteedinõuded on ka kõrgemad, muutes tornikeevitusprotsessi järk-järgult mitmekesisemaks. Keevitusmeetodi puhul kasutavad Hiina elektriülekandeliinide torniettevõtted praegu CO2-gaasiga varjestatud keevitust ja automaatset sukelkaare keevitamist, vähesed ettevõtted kasutavad volfram-argoonkaare keevitusprotsessi ning elektroodkaarkeevitust kasutatakse ainult asendikeevitamiseks või ajutiseks keevitamiseks. keevitusdetailide keevitamine. Tornkeevitusmeetod traditsioonilisest elektroodkaarekeevitusest ning järk-järgult hakati rakendama tõhusamat tahke südamiku ja voolusüdamikuga traadi CO2-gaasiga varjestatud keevitust, ühe traadi ja mitme traadiga sukelkaarkeevitust ja muid keevitusprotsesse. Keevitusseadmete osas on intelligentsete seadmete väljatöötamine ja tööjõukulude tõus viimastel aastatel kaasa toonud professionaalsete tornkeevitusseadmete ja keevitusprotsesside suurema automatiseerimise, nagu terastorude õmbluste keevitamise integreerimisseadmed, terastorud. - ääriku automaatse montaaži keevitamise tootmisliin, terastoru masti (torn) peamine automaatne keevitusliin, nurga terastorni jalakeevitusroboti süsteem. Keevitusmaterjalide osas on Q235, Q345 tugevusklassi terase keevitusprotsess küpsenud ja tahkestunud, Q420 tugevusklassi terase keevitusprotsess on muutunud üha küpsemaks, Q460 tugevusklassi terase keevitustehnoloogiat on edukalt testitud ja rakendatud väikeses mahus. Suure ulatusega torni, vormitud terasposti ja alajaama konstruktsiooni kronsteini projektis on malmi, alumiiniumisulami, roostevaba terase ja muude materjalide keevitamisel samuti vähe rakendusi, tornikeevitustehnoloogia seab kõrgemad nõuded.

4, ülekandeliini torni katsekomplekti katsekomplekt on katsetada ülekandetorni osi, komponente, et need vastaksid kvaliteedinõuetele projekteerimisel ja paigaldamisel, enne tehasest lahkumist on enne tehasest lahkumist tsingitud enne tornitoodete üldist paigaldamist, lõppkatse, mille eesmärgiks on toote konstruktsiooni- ja mõõtmeomaduste üldise paigalduse testimine ning toote kvaliteedi tagamine. See on tornitoodete üldise paigaldusstruktuuri ja suuruse lõplik kontroll enne galvaniseerimist ning selle eesmärk on kontrollida vabastamise õigsust ning osade ja komponentide töötlemise vastavust ning see on võtmeprotsess enne toodete lahkumist. tehas. Seetõttu vali tavaliselt proovimonteerimiseks esimese torni torni tüüp, et torn partiitöötluseks. Ettevaatuse huvides, mõned torni ettevõtted torni tüüpi pärast esimest baasi torni proovimontaaži, torni erinevate võtmeosade kõne kõrgust, aga ka kohaliku eelmontaaži jaoks, et tagada saidi sujuv rühm torn. . Füüsilise montaaži traditsiooniline katsemontaaž, iga tornitüübi üldine kokkupanekuaeg on 2–3 päeva, ülikõrgepinge terastorn või torni keerukas konstruktsioon, torni kokkupanek ja lahtivõtmine vajab rohkem kui 10 päeva või kauem, mille jooksul on vaja investeerida rohkem tööjõusse ja seadmetesse, on torni tootmiskuludel ja töötlemisgraafikul suurem mõju ning suurem on oht ohutusele. Kolmemõõtmelise proovivõtutarkvara, laserkontrollitehnoloogia väljatöötamisega, mõned torniettevõtted kulude vähendamiseks ja ohutusriskide kontrollimiseks, viivad läbi kolmemõõtmelise digiteerimise, mis põhineb virtuaalse uuringu kokkupaneku uurimisel. Virtuaalne proovikoost on kolmemõõtmelise digitaaltehnoloogia, torni kolmemõõtmelise mudeli ja laserrekonstrueerimistehnoloogia kombineeritud kasutamine laserskanneri skaneerimiskomponentide kaudu punktipilve moodustamiseks, punktipilve taastamise komponentide kasutamine ja seejärel koostu kasutamine. tarkvara komponentidele virtuaalseks kokkupanekuks ja lõpuks pärast kolmemõõtmelise mudeli ja torni kolmemõõtmelise mudeli kokkupanekut punktipilve taastamiseks, et võrrelda ja analüüsida varajase defektide kaudu. hoiatus ja muud funktsioonid komponentide õigsuse tuvastamiseks, et saavutada proovimontaaži eesmärk. Kokkupaneku eesmärk. Praeguseks on tehnoloogia muutunud üha küpsemaks, ettevõttele alluv Zhejiang Shengda on põhinenud virtuaalse proovikomplekti kolmemõõtmelisel digiteerimisel kasulikul katsel koguda teatud kogemusi ja „Chongmingi 500kV ülekandeprojektis Jangtse. Jõeületus“ tööstuse edukas rakendamises esirinnas. Võib ennustada, et tehnoloogia pideva täiustamise ja edenemisega on ülekandetorni kolmemõõtmelisel virtuaalsel katsemontaažitehnoloogial lai arenemisruum.

5, intelligentne tootmine, intelligentne tootmine põhineb uue põlvkonna info- ja kommunikatsioonitehnoloogial ning arenenud tootmistehnoloogia põhjalikul fusioonil, kogu projekteerimise, tootmise, juhtimise, teeninduse ja muude tootmistegevuse käigus uue tootmisviisi kõigis aspektides. eneseteadlikkus, iseõppimine, iseotsustamine, eneseteostus, kohanemisfunktsioonid jne. Tootmisrežiim, muutudes seega töötleva tööstuse kuumaks kohaks, mis on äratanud palju tähelepanu. Edastusliini torni töötlev tööstus on suhteliselt väikesemahuline tööstusharu ja sellel on turunõudluse mitmekesistamise ja toodete kohandamise tunnused, intelligentse tootmise edendamine on toonud kaasa mõningaid raskusi, tööstus tervikuna algas suhteliselt hilja. Tornifirmadel on aga suur entusiasm võtta kasutusele uusi seadmeid, millel on rohkem funktsionaalsust, tõhusam integreeritud töötlemine, täiustada seadmete automatiseerimist, intelligentset taset, kasutades “inimese asemel masin”, et parandada toote kvaliteeti ja töötlemise tõhusust. Arukas tootmine on tee tööstuse edasise arengu poole. Samal ajal edendavad osariigi võrgus, Lõuna-Hiina elektrivõrgus ja teistes järgnevates klientides torniettevõtteid, et kiirendada intelligentsete seadmete ja infotehnoloogia rakendamist, edendada visuaalset identifitseerimistehnoloogiat, asjade Interneti tehnoloogiat, intelligentset tootmist ja muud. täiustatud tootmistehnoloogia, kiirendage ettevõtte MES-süsteemi, ERP-süsteemi rakendust, edendage tornitootmistööstust "pehme", "kõva", "kõva" ja "pehme". "" Raske "kombinatsioon uutest arendusmudelitest.

6, uus torn materjalid ülekandeliini torn on tüüpiline teraskonstruktsioon, on ülekande-ja alajaama projektide suurim summa terast tarbivad elektrienergia rajatisi. Vastavalt erinevat tüüpi ülekandeliinide tornitoodetele on erinevad ka peamised toorainetüübid, millest peamised toorained on nurgatorni kuumvaltsitud võrdkülgse nurga teras, kuumvaltsitud terasplaat; terastorni peamised toorained LSAW-toru jaoks, sepisäärik, kuumvaltsitud võrdkülgse nurga teras, kuumvaltsitud terasplaat; kuumvaltsitud terasposti peamised toorained; alajaama konstruktsiooniklambri peamised toorained terase, terase, terastoru jaoks. Pikka aega on Hiina jõuülekandetornid ühe erineva terasega, tugevus ei ole kõrge, materjal on Q235B, Q355B süsinikkonstruktsiooniteras. Kasvav nõudlus ülikõrgepingeprojektide ehitamise järele on soodustanud tornide jaoks kasutatavate terasetüüpide mitmekesistamist, suuremahulisi spetsifikatsioone ja materjalide kõrget kvaliteeti. Praegu on Q420 klassi nurkterast, terasplaati laialdaselt kasutatud UHV proj nurga terastornis ja terastoru tornis.ect, millest on saanud ülekandetorni peamine materjal, Q460 klassi terasplaat, terastoru mõnes terastoru tornis, terastoru masti projekt hakkas katsetama ja laiaulatuslikult rakendama; Nurgaterasest materjali spetsifikatsioonid on saavutatud∠300 × 300 × 35 mm (külje laius 300 mm, võrdkülgse nurga terase paksus 35 mm), et realiseerida nurkterasest torn üheharulise nurgaga topeltliitmisnurga terase asemel, topeltliitmisnurga teras nelja splaissimisnurga asemel teras, lihtsustas torni struktuuri ja töötlemistehnoloogiat; et kohaneda meie riigi põhjaosa või platoo talvise madala temperatuuri nõuetega, on terase kõrgemat kvaliteediklassi (C-klass, D-klass) hakatud laialdaselt kasutama ka 2010. aasta torntoodetes. ülekandeliin. Projekteerimistehnoloogia ja materjalitehnoloogia pideva arenguga on ilmne ülekandeliinide torni materjalide mitmekesistamise suundumus, näiteks kõrgtugevast malmist torupostid tsemendipostide asemel ja osa terastoru postidest, mida kasutatakse põllumajandus- või linnavõrkude jaotusliinides, komposiitmaterjalid. kasutatakse torni risttala ülekandeliinide erinevatel pingetasemetel. Selleks, et lahendada tavapärase torni kuumtsinkimise kõrgemad kulud, keskkonnasaaste, atmosfääri korrosioonikindla külmvormitud ilmastikunurga, kuumvaltsitud ilmastikunurga, ilmastikukinnituste jms arendamine; Malmist osad, alumiiniumprofiilid, roostevaba teras ja muud materjalid ülekandeliinide tornide kasutamisel püüavad samuti

7, korrosioonivastase tehnoloogiaga ülekandeliinide tornid, mis on tingitud aastaringsest väliskeskkonnast kokkupuutest, on vastuvõtlikud looduskeskkonna erosioonile ja seetõttu on vaja toodet korrosioonivastase töötluse järele, et parandada selle vastupidavust erosioonile ja pikendada kasutusiga. Praegu kasutavad Hiina elektriülekandeliini torniettevõtted toodete korrosioonivastase kaitse saavutamiseks üldiselt kuumtsinkimisprotsessi. Kuumtsinkimine on hea nakkuvusega tsingisulamist kattega kaetud terastoodete pind puhastamise, sulatsingivedelikku sukeldatud terastoodete aktiveerimise, raua ja tsingi vahelise reaktsiooni ja difusiooni kaudu. Võrreldes teiste metallikaitsemeetoditega on kuumtsinkimisprotsessil hea jõudlus katte füüsilise barjääri ja elektrokeemilise kaitse kombinatsioonis ning sellel on olulisi eeliseid katte ja aluspinna vahelise sidemetugevuse, tiheduse ja vastupidavuse osas. , hooldusvaba ja katte ökonoomsus, samuti selle kohanemisvõime toodete kuju ja suurusega. Lisaks on kuumtsinkimisprotsessi eelised ka odav ja ilus välimus, nii et eelised ülekandeliinide tornide tootmise valdkonnas on ilmselged, praegu on tornitoodete peamine korrosioonivastane tehnoloogia. Lisaks kuumtsinkimisprotsessile kasutatakse mõne ülegabariidilise komponendi puhul tavaliselt ka kuumpihustus- või kõrgsurve-külmpihustus-tsinkimisprotsessi vastavalt keskkonna- ja kvaliteedinõuetele, matttsinkimist, tsink-alumiinium-magneesiumisulamist galvaniseerimist, bimetallilisi korrosioonivastaseid katteid ja projektis rakendatakse ka muid uusi korrosioonivastaseid tehnoloogiaid, torni korrosioonivastane tehnoloogia on mitmekesine areng!