Jõuülekande terastoru torn
Jõuülekande terastoru torn
Ülekandekonstruktsioonid on elektriülekandesüsteemi üks nähtavamaid elemente. Need toetavad juhtmeid, mida kasutatakse elektrienergia transportimiseks tootmisallikatest kliendi koormuseni. Ülekandeliinid kannavad elektrit pikkade vahemaade tagant kõrgepingel, tavaliselt vahemikus 115 kV kuni 765 kV (115 000 kuni 765 000 volti).
Ülekandekonstruktsioonide jaoks on palju erinevaid kujundusi. Kaks levinumat tüüpi on:
1. Lattice Steel Towers (LST), mis koosneb teraskarkassist, mis koosneb üksikutest konstruktsioonikomponentidest, mis on poltidega või kokku keevitatud
2. Torukujulised teraspostid (TSP), mis on õõnsad terasest postid, mis on valmistatud kas ühes tükis või mitmest omavahel ühendatud tükist.
Konstruktsiooni suurused varieeruvad sõltuvalt pingest, topograafiast, ulatuse pikkusest ja torni tüübist. Näiteks kaheahelalised 500 kV LST-d on üldiselt vahemikus 150 kuni üle 200 jala kõrgused ja üheahelalised
500-kV tornid on tavaliselt 80 kuni 200 jalga kõrged. Kaheahelalised struktuurid on kõrgemad kui üheahelalised konstruktsioonid, kuna faasid on paigutatud vertikaalselt ja madalaim faas peab säilitama minimaalse kliirensi, samas kui faasid on paigutatud horisontaalselt üheahelalistel konstruktsioonidel. Pinge kasvades peavad faasid olema suurema vahemaaga, et vältida häirete või kaare tekkimise võimalust. Seega on kõrgema pingega tornid ja postid kõrgemad ja laiemate horisontaalsete põikõladega kui madalama pingega konstruktsioonid.
DISAIN SPETSIFIKATSIOON:
| Toode | Power Electric Transmission Line Steel Tube Tower |
| Kõrgus | Alates 10M-100M või vastavalt kliendi soovile |
| Sobib | Elektrienergia ülekanne ja jaotus |
| Kuju | Hulknurkne või kooniline |
| Materjal | Tavaliselt Q235B/Q355B |
| Võimsusvõimsus | 10kV 11kV 33kV 35kV 66kV 110kV 132kV 220kV 330kV 500kV või muu kohandatud pinge |
| Mõõtme tolerants | Vastavalt kliendi soovile |
| Pinnatöötlus | Kuumtsingitud vastavalt ASTM123 või mis tahes muule standardile |
| Poolakate liit | Libisev liigend, äärikuga ühendatud |
| Standardne | ISO9001:2015 |
| Sektsiooni pikkus | Kui moodustub 13 miljonit |
| Keevitusstandard | AWS (American Welding Society)D 1.1 |
| Tootmisprotsess | Tooraine katse-lõikamine-painutamine-keevitamine-mõõtmete kontrollimine-ääriku keevitamine-augu puurimine-proovi kokkupanemine-pind puhas-tsinkimine või jõukatmine /värvimine-rekalibreerimine-paketid |
| Paketid | Pakkimine plastpaberiga või vastavalt kliendi soovile |
| Eluperiood | Rohkem kui 30 aastat, see on vastavalt paigalduskeskkonnale |
TOOTEESÄTUSED:
Jõuülekandetornide jaoks erinevates olukordades olete oodatud kohandatud konsultatsioonile, pakutakse professionaalset disainimeeskonda ja ühtset teenust!
Peame klientidelt esitama järgmised põhiparameetrid:tuule kiirus, pingetase, liini tagasivoolu kiirus, juhtme suurus ja ulatus
MATERJALID:
Toote kvaliteedi tagamiseks alustame tooraine hankimisest. Toodete töötlemiseks vajalike toorainete, nurkterase ja terastorude jaoks ostab meie tehas suurte tehaste toodangut usaldusväärse kvaliteediga üle kogu riigi. Meie tehas peab kontrollima ka tooraine kvaliteeti tagamaks, et tooraine kvaliteet peab vastama riiklikele standarditele ning omama originaalset tehasesertifikaati ja kontrolliaruannet.
EELISED:
1. Volitatud tarnija Pakistanis, Egiptuses, Tadžikistanis, Poolas, Panamas ja teistes riikides；
2. Tehas on praeguseks lõpetanud kümneid tuhandeid projektijuhtumeid, nii et meil on ohtralt tehnilisi reserve;
3. Soodustavad toed ja madal tööjõukulu annavad tootehinnale maailmas suuri eeliseid.
4. Küpse joonistamis- ja joonistusmeeskonnaga võite olla oma valikus kindel.
5. Range kvaliteedikontrolli süsteem ja külluslikud tehnilised reservid on loonud maailmatasemel tooted.
6. Me pole ainult tootjad ja tarnijad, vaid ka teie partnerid ja tehniline tugi.
TERASTORNIDE KOOSTAMINE JA TESTIMINE:
Pärast raudtorni tootmise lõpetamist viib kvaliteediinspektor rauast torni kvaliteedi tagamiseks läbi selle montaažikatse, kontrollib rangelt kvaliteeti, kontrollib rangelt kontrolliprotseduure ja standardeid ning kontrollib rangelt töötlemismõõtmeid. ja töötlemise täpsus vastavalt kvaliteedikäsiraamatu sätetele, et tagada osade töötlemise täpsuse vastavus standardnõuetele.
Muud teenused:
1. Klient võib usaldada torni testimise kolmanda osapoole testimisorganisatsioonile.
2. Majutust saab pakkuda klientidele, kes tulevad tehasesse torni üle vaatama.
KUUMGALVANISEERIMINE:
Pärast kokkupanekut ja katsetamist viiakse läbi järgmine samm:kuumtsinkimine, mille eesmärk on ilu, rooste vältimine ja terastorni kasutusea pikendamine.
Ettevõttel on oma tsinkimistehas, professionaalne galvaniseerimismeeskond, kogenud tsinkimisõpetajad juhendamiseks ja töötlemine vastavalt ISO1461 galvaniseerimisstandardile.
Järgmised on meie tsinkimisparameetrid viitamiseks:
| Standardne | Tsingitud standard: ISO:1461 |
| Üksus | Tsinkkatte paksus |
| Standard ja nõue | ≧ 86 μm |
| Adhesiooni tugevus | Korrosioon CuSo4 poolt |
| Tsinkkatte ei tohi eemaldada ega tõsta haamriga üles | 4 korda |
PAKEND:
Pärast galvaniseerimist hakkame pakkima, iga meie toodete tükk on kodeeritud vastavalt detailjoonisele. Iga kood pannakse igale detailile terasest tihendiga. Vastavalt koodile teavad kliendid selgelt, mis tüüpi ja segmenti kuulub üks tükk.
Kõik tükid on korralikult nummerdatud ja pakendatud vastavalt joonisele, mis tagab, et ükski osa ei puudu ja neid on lihtne paigaldada.
